منتجات البوليستر في البداية يكون راتينج البوليستر في حالة سائلة، قوامها مربى، ولكن عندما يتم مزجه مع المقسى، بعد فترة، ترتفع درجة حرارته ويتحول إلى مادة هلامية، وبعد ذلك يصبح قاسياً وصلباً. (في لهجة السوق الإيرانية، يتم استخدام كلمة “بوليستر” وهو اسم نوع من الألياف، بدلاً من راتنجات البوليستر).
– عندما يتصلب البوليستر، تتجمع الجزيئات معًا ويتبخر بعض المحلول. ونتيجة لذلك، ينخفض حجم البوليستر قليلاً بعد الإغلاق.
– لم يعد من الممكن إرجاع البوليستر المتصلب إلى الحالة السائلة (البلاستيك الحراري)
– درجة الحرارة الأنسب للعمل بالبوليستر هي عشرين درجة.
– البوليستر السائل له رائحة كريهة وغير ضار إذا تم استهلاك خمسة كيلوجرامات منه يومياً، ولكن يجب تناول أكثر من هذه الكمية في غرفة جيدة التهوية.
– يلتصق راتنج البوليستر ببعض الأشياء مثل الخشب. لذلك يجب أن نأخذ الجزء الداخلي من القالب بشكل مسطح ونستخدم الفواصل بداخله. يمكننا استخدام البارافين أو الفيلم. الفيلم عبارة عن سائل يتم وضعه بفرشاة على سطح القالب وبعد التجفيف يشكل طبقة رقيقة تشبه النايلون.
– يجب حفظ راتينج البوليستر في مكان بارد ومظلم. وإذا كان الراتينج ذو نوعية جيدة يصل إلى اثني عشر شهرًا.
– بعد الإغلاق يصبح البوليستر قوياً وغير سام وغير مسامي. يمكن حفظه أو حفره باستخدام المثقاب.
– يمكنك مزج جميع أنواع ألوان البودرة مع راتينج البوليستر لجعلها ملونة.
– راتينج البوليستر لا يتغير لونه أمام الضوء.
– المواد الصلبة المستخدمة في البوليستر متوفرة في شكلين سائل ومعجون. نوع المعجون أسهل في العمل، والمصلب السائل هو لون الماء وله رائحة نفاذة.
كمية المادة المقسية في راتينج البوليستر:
من خلال زيادة وخفض المادة المقسية، يمكن تعديل وقت التصلب. القاعدة العامة لكمية المادة المقسية في راتينج البوليستر الشفاف هي 2%. يتصلب راتينج البوليستر ببطء شديد في طبقات رقيقة ويظل الجزء العلوي لزجًا. في هذه الحالات، يجب زيادة كمية المادة المقسية إلى 4%.
إذا كانت سماكة البوليستر عالية، فهناك احتمالية للتشقق، وفي هذه الحالة يجب اختيار كمية المادة المقسية لتكون 1%. عندما يكون القالب بلاستيكيًا وحساسًا للحرارة، يجب تقليل كمية المادة المقسية. عندما تكون القوالب بلاستيكية وحساسة للحرارة، يجب تقليل كمية مادة القالب. لكي يكون البوليستر مرنًا، يجب أن تكون كمية المادة المقسية 1%.
مادة التسريع في راتينج البوليستر (المحفز
: مادة التسريع عبارة عن سائل أرجواني وهو مركب من الكوبالت. تؤثر كمية المسرع على لون ووقت ربط البوليستر. تقوم العديد من المسرعات بتقديم وقت الإعداد وتتسبب في تحول البوليستر إلى اللون الأصفر أو الأحمر. تؤثر مادة تسريع المقبض أيضًا على توليد الحرارة أثناء الإغلاق. عندما يكون المسرع أكبر، يتم إنتاج المزيد من الحرارة بسبب تسارع عملية البلمرة. لتحضير البوليستر، قم أولاً بسكب المسرّع وخلطه جيداً، ثم قم بإضافة المادة المقسية.
وقت إغلاق البوليستر:
يعتمد وقت إغلاق البوليستر على كمية المسرع والمصلب ودرجة حرارة هواء الغرفة. وقت إغلاق البوليستر الشفاف أطول من وقت إغلاق البوليستر غير الشفاف.
تؤدي درجة الحرارة المنخفضة في الغرفة إلى تأخير عملية الإغلاق. إذا كانت درجة حرارة الغرفة أقل من 15 درجة مئوية، فلن يتصلب البوليستر الشفاف. في هذه الحالة، يقال أن البوليستر مجمد. في هذه الحالة، يقال أن البوليستر مجمد.
تستغرق الطبقات الرقيقة من البوليستر وقتًا أطول حتى تتصلب. يستمر البوليستر في التصلب لعدة أيام بعد الإغلاق. لذلك يجب تنعيمه بعد بضعة أيام من خروجه من القالب. يمكن زيادة وقت ربط البوليستر إلى نصف ساعة عن طريق وضع التمثال في فرن المطبخ على درجة حرارة 50-80 درجة.
معدل انكماش البوليستر:
عادةً ما تفقد أنواع البوليستر المختلفة ما بين 3 و5% من حجمها أثناء فترة التخثر. هذه الخاصية لها مزايا وعيوب. ميزته هي أنه بسبب الانكماش، فإنه يخرج من القالب بسهولة أكبر. وعيبه أننا إذا سكبنا طبقة واحدة منه على طبقة أخرى متخثرة، وذلك لأن الطبقة السابقة قد أبعدت نفسها عن جدار القالب بسبب الانكماش، فإنها ستدخل إلى الفضاء والحجم ويخلق الفائض الذي يجب حلقه لاحقًا.
طلاء منحوتات البوليستر: قوي،
يمكنك مزج مسحوق اللون مع البوليستر وخلطه جيداً ثم إضافة الكوبالت إليه. بعد الخطوات التالية وتصلب التمثال، عندما نخرجه من القالب، سيكون للتمثال لون موحد. يمكن أيضًا طلاء تماثيل البوليستر بالحبر الملون. نقوم بخلط بعض الأسيتون أو التنر الفوري مع الحبر الملون ونرسمه على تمثال البوليستر بفرشاة. اللون الآخر المستخدم للبوليستر هو ألوان الألكيد.