العبوات الزجاجية والمعدنية والورقية والبلاستيكية
والغرض من التعبئة والتغليف هو زيادة وقت تخزينها وحمايتها بشكل عام من مخاطر التلف والأكسدة الداخلية والخارجية. كما يجب أن يتم نقل الطعام بشكل أفضل وأسهل. إن تعبئة السلع الأجنبية غير النفطية أمر خطير وإشكالي لدرجة أنه يجب على الحكومة تقديم التسهيلات لاستيراد آلات التعبئة والتغليف الجديدة والمواد اللازمة كخطوة نحو تنمية الصادرات وتوفير التسهيلات الكافية للشركات المصدرة. يمكن ملاحظة ركود صناعة التعبئة والتغليف في إيران نتيجة النقص وارتفاع تكلفة المواد الخام للتغليف والمعدات اللازمة وعدم كفاية الوعي لدى المصدرين في هذا الشأن.
في هذه المقالة، من خلال سرد أنواع العبوات الزجاجية والمعدنية والألمنيوم والورق والبلاستيك، تتم مناقشة مزاياها وعيوبها. كما سيتم ذكر نبذة تاريخية عن استخدام هذه المواد في حالات محددة.
التغليف هو الحماية التي تحافظ على صحة المنتج بعد الإنتاج وحتى الاستهلاك. ومن ناحية أخرى، بالإضافة إلى هذه الحماية، فإن للتغليف مهمة أخرى، وهي تعريف البضاعة للمشتري. التعبئة والتغليف هي بمثابة جسر بين المشتري والمنتج، مما يضفي شخصية على المنتج من خلال وجهه.
ومن طرق تصنيف الطرود هو تصنيفها على أساس نوع المواد الاستهلاكية:
العبوات الزجاجية والزجاجية:
واحدة من أقدم حاويات التعبئة والتغليف، وخاصة بالنسبة للمواد الغذائية، هي العبوات الزجاجية. ويعتقد أن صناعة الزجاج هي نوع من صناعة الفخار ويعود تاريخها إلى 7000 سنة قبل المسيح. في العصور القديمة، كانت صناعة الزجاجات تعتبر صناعة مهمة. للزجاج مميزات وعيوب فيما يتعلق بالتغليف، والتي تشمل:
1- الزجاج متعادل كيميائياً، أي أنه لا يتفاعل مع محتواه. يتم الحفاظ على طعم المنتج المعبأ في الزجاج دون تغيير.
2- زجاج غير قابل للاختراق وعديم الرائحة وصحي.
3- العبوات الزجاجية لها قوة جيدة وتصنع بأشكال وأحجام وألوان مختلفة.
4- الزجاج شفاف ويتيح للمشتري رؤية محتوياته وتوريده من قبل البائع في سلسلة المتاجر.
عيوب الزجاج والعبوات الزجاجية
عيوب الزجاج والعبوات الزجاجية
عيوب الزجاج والعبوات الزجاجية
3- هناك خطورة عند تعبئة المنتج في عبوات زجاجية أن ينتقل جزء منه إلى الطعام.
وفي الوقت الحاضر، تتم تعبئة 85% من مصانع المشروبات الغازية في عبوات زجاجية، و15% من العلب المنتجة في عبوات زجاجية. الجرة الزجاجية، مثل العلبة المعدنية، غير منفذة تمامًا للأكسجين والرطوبة وما إلى ذلك، ومن الجدير بالذكر أن التآكل نادرًا ما يحدث في الجرة الزجاجية.
العبوات المعدنية أو القصديرية:
تاريخ صناعة الحاويات المعدنية في العالم وفي إيران:
يعود تاريخ صناعة الأواني المعدنية إلى عام 23 قبل الميلاد. تم اكتشاف معدن القصدير حوالي عام 1240م في مدينة بوهيميا على يد عامل إنجليزي. يعود تاريخ اكتشاف وإنتاج الحديد الأبيض إلى الأعوام ما بين عام 1575، عندما تم تصدير القصدير إلى ألمانيا. وفي عام 1665 في إنجلترا، حاولوا صناعة الحديد الأبيض، حتى نجحوا أخيرًا في هذا الأمر بين عامي 1720 و1730. كان هانبوردي في إنجلترا أول من نجح في إنتاج الحديد الأبيض تجاريًا، حيث قام بدحرجة السبائك المنصهرة إلى صفائح أرق. في أوائل القرن الثامن عشر، حوالي عام 1714، بدأ تصنيع الحديد الأبيض في فرنسا.
وفي عام 1804، حصل نيكولا إيبرت تجريبياً على طرق تجفيف وتدخين وتعبئة الطعام في علب معدنية لحفظ الطعام؛ ثم تم استخدام هذه الطريقة في صناعة الكومبوت والمعلبات والتي أصبحت تعرف بالتشغيل. في عام 1810، اخترع بيتر علبة معدنية مصنوعة من الفولاذ مع طبقة من القصدير. وفي عام 1812، بدأت أول ورشة تعليب العمل في بوسطن بأمريكا. وفي عام 1856 تم تنفيذ تعبئة الحليب المكثف (الحليب المكثف) والأصداف البحرية والذرة في علب معدنية. بعد بناء الأوتوكلاف في عام 1874 على يد ستيفنسون، تم تنفيذ خطة إنتاج العلب بطريقة مستمرة. وفي عام 1906 تم إنشاء منظمة تسمى المنظمة الوطنية لصناعات التعليب ثم بدأ إنشاء مركز أبحاث لهذه الصناعة.
وفي عام 1906 ظهر موضوع إنشاء منظمة تسمى الهيئة الوطنية للصناعة الكيماوية، ثم بدأ إنشاء مركز أبحاث لهذه الصناعة. وفي عصر عام 1906، صدر موضوع إنشاء منظمة تسمى المنظمة الوطنية للصناعة الكيميائية، ثم بدأ إنشاء مركز أبحاث لهذه الصناعة.
لكن في بلادنا لوحظ إنتاج العلب المعدنية منذ عام 1307 على يد شخص يدعى دراخشان فيما يتعلق بتخزين المواد الغذائية. كانت وسائل صنع وإنتاج العلب المعدنية في عام 1309 تتم يدويًا باستخدام المقص وآلة القطع وقاطع الأنابيب وما إلى ذلك. ومن أجل منع الهدر وزيادة العمر الافتراضي للمنتجات الزراعية في 1311-1312، استخدموا العلب المعدنية لتخزين البازلاء الخضراء وما إلى ذلك. في عام 1330، تم تصنيع أول علبة معدنية لتعبئة الزيوت النباتية الصلبة بآلة حديثة، وفي عام 1344، تم تركيب وتشغيل نظام استخلاص آلي في إيران. حاليا، يتم تصنيع العلب المعدنية من قبل شركات التعبئة والتغليف، ويتم استيراد الصفائح المعدنية وحتى 10 أنواع من الورنيش من الخارج لإنتاج العلب. في عام 1998، تم استخدام 3.7% من العلب المعدنية لتغليف المنتجات في العالم. يُذكر أنه في أوروبا وأمريكا، انخفضت كمية استخدام العلب المعدنية لتغليف معظم الأطعمة المعلبة.
مزايا وعيوب العلب المعدنية:
إذا كانت المواد معبأة في علب معدنية، فإن مدة صلاحيتها ستزيد بشكل كبير مقارنة بمواد التغليف الخام الأخرى. يمكن تخزين المواد الخام المعبأة في علب معدنية لمدة تتراوح بين سنتين إلى عدة سنوات دون حدوث تغييرات عضوية بصرية.
مزايا العلب المعدنية:
1- معظمها مقاوم للصدمات الخارجية.
2- العلبة المعدنية شديدة المقاومة لدرجات الحرارة العالية (درجة حرارة التعقيم).
3- تتميز مواد التغليف الأولية هذه بمقاومة كبيرة للرطوبة والضوء واختراق الأكسجين.
4- سميتها منخفضة.
عيوب العلب المعدنية:
1- يحدث التآكل فيها بشكل أسرع مقارنة بمواد التغليف الأولية الأخرى. نتيجة للتآكل، تحدث تغييرات على السطح وداخل العلبة. وخاصة أن الهيدروجين المنطلق داخل العلبة يؤدي إلى تضخم العلبة المعدنية ونتيجة لذلك يتم ثقبها.
2- التآكل في العلب المعدنية يمكن أن يغير لونها ويقلل الفيتامينات الموجودة في الطعام.
الألومنيوم:
تاريخ الألمنيوم:
لأكثر من أربعين عامًا، كانت حاويات الألومنيوم جزءًا رئيسيًا من المواد الخام في صناعة التعبئة والتغليف. إن وفرة هذا المعدن كمصدر طبيعي، وخصائصه الكامنة، وتحمله للحرارة واسترداده إلى جانب الطاقة المتقدمة، جعلته يستخدم في تعبئة جميع أنواع المواد. إن وفرة هذا المعدن كمصدر طبيعي، وخصائصه الكامنة، وتحمله للحرارة، وطاقته المتقدمة، تجعله يستخدم في تعبئة جميع أنواع المواد. إن وفرة هذا المعدن كمصدر طبيعي، وخصائصه العامة، وتحمله للحرارة، وقوته المتقدمة، تجعله يستخدم في تعبئة جميع أنواع المواد. يتم استخراج خام الألومنيوم على شكل البوكسيت، الذي يحتوي على أكسيد الألومنيوم وأكاسيد السيليكون والحديد ومعادن أخرى. يتم الحصول على الألومينا بمساعدة عملية الصودا الكيميائية عند درجة حرارة عالية حتى تتم إزالة جميع الشوائب، ثم يضاف محلول كيميائي لتحلل الألومينا فتتبخر. الجسم الأبيض الناعم الذي تركه وراءه يشبه الدقيق. الوزن النوعي للألمنيوم هو 2.7 جرام لكل سنتيمتر مكعب، والذي إذا ذاب يمكن تشكيله إلى رقائق وشرائح رفيعة. سمك رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية هو 7-20 ميكرومتر و350-21 ميكرومتر في شكل شريط، ولكن رقائق الألومنيوم بسمك 12-7 ميكرومتر غالبا ما تستخدم في تغليف المواد الغذائية. سمك رقائق الألومنيوم لتغليف المواد الغذائية هو 20-7 ميكرومتر و21-350 ميكرومتر على شكل شريط، ولكن رقائق الألومنيوم بسمك 7-12 ميكرومتر غالبا ما تستخدم في تغليف المواد الغذائية. يتم استخدام شريط الألمنيوم بسمك 40-65 ميكرومتر لتغطية زجاجة الحليب، ويستخدم شريط الألمنيوم بسمك 80-150 ميكرومتر لتعبئة الأطعمة المجمدة الجاهزة والمربى صغيرة الحجم (مربى المطاعم).
في عام 1998، تم تعبئة 40٪ من جميع المواد الغذائية بالألمنيوم. قامت مصانع الأغذية في أوروبا بتعبئة أكثر من 260 ألف طن من المواد الغذائية في علب الألمنيوم بحلول عام 1998، مقارنة بـ 170 ألف طن خلال السنوات العشر الماضية. تم إنتاج ما يقرب من 15 مليار علبة ألومنيوم للمشروبات الغازية هذا العام. في المتوسط، 40% من إجمالي عبوات المشروبات الغازية مصنوعة من علب الألمنيوم.
مزايا حاويات الألومنيوم:
الألومنيوم أقل حساسية للأكسجين والرطوبة. تشير هذه المشكلة إلى تكوين أكسيد الألومنيوم على سطح الرقاقة أو الشريط. الأسطح المؤكسدة حساسة للحرارة. إذا تم استخدام الألومنيوم كوسيلة أساسية للتغليف، فيجب تغطية سطحه بالورنيش أو بطبقة من المواد البلاستيكية. من مميزات ورق الألمنيوم أنه غير سام. ومن الجدير بالذكر أنه في الألمنيوم الملمع، فإن نقل الألمنيوم إلى المادة نفسها سيكون 1 ملغ فقط لكل كيلوغرام. بشكل عام، يدخل 10-40 ملغ يومياً إلى جسم الإنسان عن طريق الطعام، ويتم إخراج هذه الكمية أيضاً. بشكل عام، يدخل 10-40 ملغ إلى جسم الإنسان يومياً عن طريق الطعام، ويتم إخراج هذه الكمية أيضاً.
التغليف البلاستيكي:
بعد الحرب العالمية الثانية، أصبح استخدام المواد البلاستيكية شائعاً في صناعة التعبئة والتغليف، واليوم أصبح استخدامها في هذا الأمر ذو أهمية أساسية من حيث الاستهلاك. ويمكن ذكر المزايا التالية لاستخدام البلاستيك في التعبئة والتغليف:
ويمكن ذكر المزايا التالية لاستخدام البلاستيك في التغليف:
– تتميز بمرونة عالية في ماكينات التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية.
– مقاومة لعدد كبير من الأحماض والقلويات.
– مقاومة عدد كبير من الأحماض والقلويات.
ومن ناحية أخرى، فإن المشاكل التي يخلقونها من الناحية البيئية تضع المصممين في مأزق في هذه الحالة.
ورق:
نعرف العديد من منتجات السليلوز بهذا الاسم والتي توفر المزايا التالية للتغليف:
– يتمتع بمرونة جيدة
– تتمتع بالشكل الجيد والقدرة على الطباعة
– ذات شكل جيد وقابلية للطباعة
– حسن الشكل وقابلية الطباعة
وضد عيوب مثل:
– لا يتمتع بمقاومة جيدة ضد اختراق الرطوبة
– من الممكن اختراق الغاز والنفط منه
– ليس لديه قدرة جيدة على الخياطة.
توفير المنتج في العبوة المناسبة:
المرحلة النهائية في كل منتج، سواء الفني أو الصناعي، هي موضوع العرض، حيث يتم تقديم المنتج للشراء والشعور بالتبعية.
ربما تكون هذه المرحلة من المواضيع المفقودة خاصة في الحرف اليدوية في بلادنا. وفي التعبير عن الفرق بين الفن الحديث والفن الكلاسيكي، يقال إن الفن الكلاسيكي أظهر تماثيل الطبيعة في أفضل صورها، لكن الفن الحديث يقول إن الطبيعة يجب أن تمر عبر مرشح عقل الفنان لتصبح فنًا.
وفي التعبير عن الفرق بين الفن الحديث والفن الكلاسيكي، يقال إن الفن الكلاسيكي يظهر صور الطبيعة في أفضل أشكالها، لكن الفن الحديث يقول إن الطبيعة يجب أن تمر عبر مرشح عقل الفنان لتصبح فنًا.
وفي التعبير عن الفرق بين الفن الحديث والفن الكلاسيكي، يقال إن الفن الكلاسيكي يُظهر الطبيعة في أفضل أشكالها، لكن الفن الحديث يقول إن الطبيعة يجب أن تمر عبر مرشح عقل الفنان لتصبح فنًا. جذب الانتباه – خلق حالة بصرية لا تنسى – إيصال رسالة.
جذب الانتباه – خلق حالة بصرية لا تنسى – إيصال رسالة. سيحدد تصميم الحزمة ما إذا كان أي شخص سيتوقف لفترة كافية لما تقدمه كمنتج ورسالة اتصال. وفي الوقت نفسه، فإن استخدام المواد الخام المناسبة وتنسيقها مع المنتج المعبأ يمكن أن يكون فعالاً جداً في جذب رأي المستهلك وثقته.
التعبئة والتغليف هي في الواقع لغة وهوية وشخصية المنتج، لذا كلما كانت أكثر تعبيرًا، كلما تمكنت من تقديم المنتج بشكل أفضل.